Per què és tan important triar el tambor de grua adequat?
El tambor de la grua és el component bàsic de l'operació de la corda de filferro, responsable de les funcions crucials de l'enrotllament de la corda de filferro, l'emmagatzematge de la corda i la transmissió de la força d'elevació.
Davant d'una gran varietat de tambors de grua al mercat, us heu sentit confós, no sabeu quin s'adapta perfectament al vostre equip d'elevació i a les vostres necessitats operatives? Triant el correctetambor de gruano és una simple qüestió de coincidència de mida; és una decisió tècnica crítica pel que fa al rendiment global de l'equip, el registre de seguretat i els costos operatius a llarg termini-. Un tambor seleccionat incorrectament pot provocar un desgast sever, descarrilament, deformació per compressió i fins i tot trencament de la corda en un curt període de temps.
Determinació dels requisits de força del tambor de la grua en funció de la capacitat d'elevació i la classe de treball
La capacitat d'elevació nominal de la grua determina l'esforç mecànic que ha de suportar el tambor, mentre que la "classe de treball" (A3-A7) reflecteix la freqüència de funcionament diària i la intensitat d'ús. Aquests factors afecten directament el gruix de la paret del tambor de la grua i la resistència estructural general.
Per exemple:
• Les grues de 5 a 20 tones solen utilitzar gruixos de paret de tambor de 16 a 36 mm per a càrregues mitjanes i freqüència d'ús mitjana.
• Els equips de més de 50 tones requereixen gruixos de paret del tambor de 45 mm o més per garantir una resistència suficient a la flexió i a la fatiga en condicions de càrrega elevada.
En condicions de funcionament d'-alt grau (A5-A7), els tambors de grua no només han de complir els requisits de resistència estàtica sinó que també han de sotmetre's a un equilibri dinàmic per reduir la vibració durant l'operació a gran-velocitat. Els estudis mostren que el desequilibri dinàmic pot reduir la vida útil dels coixinets entre un 15 i un 25%, cosa que el fa especialment crític per a equips de servei mitjà i pesat-.
Coincidència de les mides del tambor de la grua amb les especificacions de la corda
Un dels paràmetres més crítics en el disseny del tambor de la grua és la relació D/d (diàmetre del tambor ÷ diàmetre del cable).
Un rang raonable és generalment entre 18 i 22, la qual cosa redueix la fatiga de flexió de la corda. Si la relació D/d és massa baixa, la tensió de flexió per volta de la corda augmentarà significativament, la qual cosa podria reduir la seva vida útil en un 40-60%.
A més, la geometria de la ranura de la corda també és crucial:
• Profunditat de la ranura de la corda=0.25–0,35 vegades el diàmetre de la corda
• Angle de l'hèlix=6 graus –12 graus, que garanteix una disposició ordenada de la corda i evita que la corda de filferro creui la ranura
• Espaiat entre ranures=1.04–1,1 vegades el diàmetre del cable, evitant la compressió.
La combinació precisa de les ranures de la corda pot reduir el desgast de la corda en un 20-30%, una manera directa d'allargar la vida útil de l'equip.
Selecció de materials i tecnologia de processament en funció de les condicions de funcionament
El material del tambor de la grua afecta la seva força, resistència al desgast i vida a la fatiga. Les diferents condicions de funcionament requereixen diferents materials i processos de tractament tèrmic.
Materials comuns:
• Q235/Q345: apte per a grues convencionals, alta rendibilitat-
• Acer 45#, Q355, 16Mn: apte per a aplicacions-d'alta resistència
• Materials compostos o d'acer{0}}elevadament resistents a la corrosió: s'utilitzen en entorns corrosius com ara l'enginyeria marina i les indústries químiques.
Després del tremp (tremp + trempat), la resistència a la fluència del tambor es pot augmentar entre un 20 i un 35%, millorant significativament la resistència a la fatiga.
Per a entorns exteriors o marins:
• Es recomana utilitzar un sistema d'imprimació + capa superior{0}}ric en zinc epoxi amb un gruix superior o igual a 150 µm.
• Alternativament, es poden utilitzar materials d'acer aliat o d'acer inoxidable.
La selecció de material adequada pot duplicar la vida útil del tambor alhora que redueix la freqüència de manteniment.
Assegureu-vos que l'estructura del tambor de la grua sigui compatible amb el sistema de l'equip
Les diferents estructures de transmissió imposen diferents requisits a la instal·lació del tambor de la grua. L'extrem de l'eix del tambor, la chaveta i la interfície d'acoblament s'han de combinar completament amb l'estructura principal de la màquina; en cas contrari, es pot produir excentricitat, vibració o sobrecàrrega del coixinet.
Per exemple:
• La càrrega radial que pot suportar la carcassa del coixinet és normalment de 150-300 kN, i s'ha d'assegurar que el tambor no superi aquest valor durant el funcionament.
• L'accionament directe requereix una concentricitat extremadament alta, normalment aconseguint una precisió d'extensió inferior o igual a 0,05 mm.
• La transmissió per cadena o l'acoblament requereix espai d'instal·lació addicional i garanteix els angles d'instal·lació correctes per evitar un desgast desigual.
Aquestes relacions de concordança determinen la suavitat del funcionament del tambor de la grua i també afecten la vida útil general i la dificultat de manteniment de la màquina.
Selecció de dissenys de tambor adequats per a diferents indústries
Els requisits d'aplicació dels tambors de grua varien significativament entre els diferents sectors industrials, per tant, les prioritats de selecció també difereixen.
Indústria metal·lúrgica (alta temperatura, càrrega pesada)
• Les grues metal·lúrgiques han de suportar radiacions d'alta-temperatura i cicles freqüents de càrrega-intensa; per tant, el tambor ha de tenir una gran resistència, resistència a la calor i una llarga vida a la fatiga.
Grues portuàries (alta velocitat, gran capacitat de corda)
• Alta velocitat de funcionament
• Gran capacitat de cable (més de 1000 metres)
• Resistència al ruixat salin ia la corrosió del vent marí
L'estructura de la disposició de la corda i la resistència a la corrosió superficial del tambor de la grua s'han de reforçar corresponentment.
Grues marines/de vaixell (entorns altament corrosius)
• Ha de complir les normes ISO 4308 de tambor de cable; La resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga són clau, i requereixen processos de tractament superficial més estrictes.
Fabricant de tambors de grua
Henan Maxwell Crane Co.,Ltd. és un fabricant professional de tambors de grua dedicat a oferir solucions de tambors de grua personalitzades i d'alt rendiment. Si esteu seleccionant un tambor per a un nou projecte de grua o busqueu una actualització de tambor més fiable per al vostre equip existent.
envieu una consulta detallada amanager@cranemaxwell.como truca+86 159 3656 9975.
Si us plau, proporcioneu els vostres paràmetres de funcionament i requisits tècnics, i el nostre equip d'enginyers us proporcionarà una solució precisa.
